濾布失效的基本形式

　　實際生產情況表明, 濾布失效的主要形式有:濾布堵塞、濾布上產生孔洞、濾布過分伸長變形、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等5種形式。為此我們對如何延長壓濾機濾布使用周期作了一些研究, 取得了一定的效果, 不僅使設備運行費用大大減少, 降低了生產成本, 同時也增加了設備的運行率, 減少了工人的勞動強度。

　　濾布堵塞失效原因及解決措施

　　1) 由于廢液含砂較多, 進入壓濾機后易引起格子板堵塞, 另外由于濾布刮刀對緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差, 環(huán)形濾布的內外側在過濾時均可充當濾面的特點, 在卸料時, 一部分泥漿會落在排濾液的格子板中, 而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會由濾液帶出進入格子板中也會引起格子板堵塞, 這樣造成濾液出水不暢, 只有增加過濾的壓力才能達到濾布過濾效果, 久而久之濾布堵塞情況越來越嚴重直至完全失效無法使用。解決方法通常是針對變形松動的濾布內外刮刀進行更換或調整。然后把程序選擇“手動”狀態(tài), 參數過濾時間改為0——1 s, 軟管清洗程序時間加到80——100 s, 其他程序不變運行2——3個循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時省力, 又減少對壓濾機的損害。

　　2) 濾布清洗噴嘴堵, 造成濾布清洗不徹底, 洗水槽積料多, 也會加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴重積沙板結時, 通過設定程序來清洗就沒有效果了, 只有逐臺打開板框進行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴, 這個周期一般在2——3個月。另一個關鍵因素是濾布清洗溫度和壓力, 廢液中的細砂粒度較細與鈣的結晶使濾布容易堵塞。通過試驗每個循環(huán)都采用高壓的熱水對濾布進行噴洗。結果發(fā)現(xiàn)采用18 kg的洗水壓力和接近35 ℃的空壓機冷卻水效果較好。這個壓力是常規(guī)壓濾機濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數和周期延長。

　　3) 事故停壓濾機時, 由于壓濾機長時間停機帶料, 造成濾布上形成干料漿, 濾布板結, 出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動盤動濾布進行清洗。

　　濾布上產生孔洞原因及解決措施

　　濾布有洞。濾布上產生洞的原因之一是格子板上局部有損壞, 其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞, 另料漿中含有1.5——2 mm的砂粒較多, 容易結成硬塊對濾布的磨損較嚴重也是產生孔洞的另一種原因。采取LAROX公司指導的方法對孔洞處進行縫補, 效果較差, 修補時間長易脫落, 經過我們不斷實驗采用JH184膠黏劑進行黏補, 黏補工藝與黏接皮帶類似 (清洗-打磨-烘干-涂膠-再烘干-打壓) 補丁形狀以圓形最為合適, 黏接后效果較好。

　　濾布跑偏卷邊原因及解決措施

　　濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高, 但是一旦出現(xiàn), 檢修調整的時間相當長, 所以要引起重視, 盡快找出原因進行解決。

　　1) 首先根據濾布跑偏的位置來判斷, 如果是在板框的第一、二層, 那么則是調偏輥卡住、調偏輥子上黏有物料打滑導致跑偏, 超聲波傳感器壞, 控制油缸動作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。

　　2) 張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小, 大約在5°——6°左右, 檢查方法是將張緊輥驅動到頂部限位處進行檢查, 測量不平衡間隙余量, 調整張緊輥兩側鏈條長度即可解決。

　　3) 濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯位引起的, 另外隔膜損壞下墜與導輥轉動不靈活也會產生濾布跑偏。